智能系统解决“老大难”问题

　　“出库螺母34个、平垫60个、防松螺母58个。”4月27日，在绵阳工务段江油线路车间材料库，材料管理员黄昌镇正在使用标准化库房管理系统出库材料。今年以来，中国铁路成都局集团有限公司绵阳工务段按照“管理信息化，减少盲目低效”的要求，以“王斌劳模和工匠人才创新工作室”为平台，成功研发了标准化库房管理系统，有效提升了库房管理质效。为了精准掌握问题根源，该段组织相关工作人员，认真分析材料库管理中的问题，跟班了解车间、班组机具材料使用的情况。通过连续多月的深入了解，他们总结出了库房管理材料难清点、机具状态难查明、出库记录难追溯、纸质台账难规范、库存数量难查询的“五大难”问题，把库房管理的“老大难”问题明确了下来。“在找准了问题症结后，我们以王斌劳模和工匠人才创新工作室为平台迅速组织并且开展立项攻关，以五大难问题为突破口，以便于清点、规范可靠、高效便捷的目标，研发出了库房智能管理系统，让材料员能简便、快速、精准操作。”该段江油线路车间党支部书记黄勇介绍道。据介绍，该段采用了称重计数的方式，将智能电子秤与管理系统相关联，出库量自动汇总至管理系统。通过该方法，他们大幅度减少人力、精力的投入，也避免了人工清点时的误差，使车间、班组工作效率得到了大幅度的提高。同时，在机具管理中，他们在机具上安装电子芯片，通过射频技术快速获取并录入机具出入库时间、领取人员、机具型号、编码等信息到系统，并通过勾选备注的方式，快速选择机具状态和故障情况，实现了智能高效电子化。“有了这个库房智能管理系统，我们不仅不用再填写纸质台账，所有材料机具信息在电脑终端和手机APP上都能一目了然，还避免了人为失误导致的账物不符等管理问题。”该段江油线路车间材料管理员黄昌镇说道。据了解，下一步，该段还将继续加强自控型班组建设，健全车间、班组管理标准、技术标准及作业标准，为铁路运输安全生产保驾护航。

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