六角法兰棘齿防松组合螺母标准文本pdf

　　六角法兰棘齿防松组合螺母 1 范围 本文件规定了六角法兰棘齿防松组合螺母的技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和 保管。 本文件适用于螺纹规格为M18～M30,材质为优质合金结构钢的六角法兰棘齿防松组合螺母。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 90.1 紧固件 验收检查 GB/T 90.3 紧固件 质量保证体系 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 1237 紧固件标记方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹 GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T4879 防锈包装 GB/T 5267.1 紧固件 电镀层 GB/T 5267.2 紧固件 非电解锌片涂层 GB/T 5779.2 紧固件表面缺陷 螺母 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10431 紧固件横向振动试验方法 GB/T 16938 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 90.1、GB/T 90.3、GB/T 3098.2 界定的界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 六角法兰棘齿防松组合螺母 hexagon flange ratched locking combination nut 通过与防松垫圈的齿啮合，在棘齿的做用下，螺母的支承面发生适量的变形，螺母与防松垫圈之间 的摩擦阻力增大，防松垫圈接触工作表面在棘齿的作用下产生较大的摩擦力，从而起到了防松作用。 1 4 技术方面的要求 4.1总体要求 产品通用技术条件应符合GB∕T 16938要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造，客户另 有要求的按供需合同规定。 4.2 材料 4.2.1 六角法兰棘齿防松组合螺母采用材料应按表1规定。 表1 六角法兰防松螺母材料表 产品品种类型 采用材料 要求 40Cr 35CrMo 42CrMo 六角法兰棘齿防松组合螺母 、 、 合金钢 GB/T 3077 4.2.2 材料应按炉批号检验化学成分合格后方可投入到正常的使用中。 4.3 结构型式、主要尺寸 4.3.1 结构型式 六角法兰棘齿防松组合螺母结构型式见图1。 图1 六角法兰棘齿防松组合螺母 4.3.2 主要尺寸 六角法兰棘齿防松组合螺母主要尺寸见表2。 表2 六角法兰棘齿防松组合螺母主要尺寸 单位：mm 螺纹规格D M18 M20 M22 M23 M24 M27 M30 max 40 46 46 47 47 51 55 dC min 39.5 45.5 45.5 46.5 46.5 50 54 d min 32 35 37 38.5 38.5 44 47.5 1 emin 30.2 34.7 35.8 37 37 42.6 46 max 27.5 32.5 32.5 33 33 39.5 42 m min 26.5 31.5 31.5 32 32 38.5 41 2 表2 六角法兰棘齿防松组合螺母主要尺寸(续) 单位：mm max 27 30 32 33 33 38 41 s min 26.67 29.67 31.61 32.61 32.61 37.61 40.61 注1：铆合后需保证螺母两部分可以自由转动。 注2：垫圈安装面和防松面的棘齿数为对边数的整数倍。 4.4 机械性能 4.4.1 性能等级与硬度要求应符合表4 的规定。 表4 性能等级与硬度要求表 同一件产品 产 品种 类 性能等级 硬度 上的硬度差 细牙 29.2HRC～36HRC 8 六角法兰棘齿 粗牙 26HRC 30HRC ～ 按2 型螺母考核 ≤5HRC 防松组合螺母 10 所有规格 26HRC 36HRC ～ 12 30HRC 36HRC 所有规格 ～ 4.4.2 保证载荷应符合GB/T 3098.2-2010 的第7 章规定。 4.5 螺纹 4.5.1 电泳、达克罗镀锌、磷化与发黑的螺纹应符合GB/T 196 的规定，螺纹公差按GB/T 197 的6H 验 收,其他尺寸公差应符合GB/T 3103.1 的规定。 4.5.2 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角按GB/T 3规定。 4.5.3 螺纹牙侧的表面粗糙度，内螺纹不大于Ra6.3um。 4.5.4 螺母的螺纹对外六方的位置度公差≦Φ0.60mm； 4.5.5 左旋螺纹的零件应在其外露表面上制出醒目的标志。 4.6 脱碳层 螺母螺纹应无完全脱碳。 4.7 防松性能 按GB/T 10431的规定做试验，在规定的紧固力和润滑条件下，振幅0.1d（＞0.8mm 时，按0.8mm）， 频率12.5Hz，振动4500 次后，残余轴力不能低于初始轴力的80%。 4.8 产品缺陷 4.8.1 螺母不允许有下列缺陷： a） 乱扣； 3 b) 妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤； c) 影响正常使用的缺牙； d) 影响正常使用的凹痕、圆钝、飞边、毛刺和烧伤； e) 零件任何部位的浮锈。 4.8.2 产品的任何部位不应有表面裂纹，产品表面缺陷应符合GB/T 5779.2-2000 的要求。 4.9 表面处理 4.9.1 螺母表面解决方法为金属涂覆、非金属涂覆或镀锌。 4.9.2 螺母表面电镀层厚度的技术方面的要求应符合GB/T 5267.1 的规定。 4.9.3 螺母表面非电解锌片涂层外观、厚度、附着力、中性盐雾试验的技术方面的要求应符合GB/T 5267.2 的规定。 4.9.4 螺母表面电镀后应按GB/T 5267.1 中附录A 的规定进行去氢处理。 4.9.5 其它防腐层的要求应由供需双方协议确定。 4.10 标识 产品应分别按GB/T 3098.2-2015 与GB/T 3098.4-2000 制出强度标志，性能等级为8级螺母省略 强度标志，标记方法按GB/T 1237规定。 5 试验方法 5.1 结构型式、主要尺寸 采用量具及目测和感官进行检测验证。 5.2 机械性能 5.2.1 硬度和强度 按GB/T 3098.2-2015 中9.2 的规定进行。 5.2.2 保证载荷 按GB/T 3098.9-2020 中9.2 规定进行。 5.3 螺纹检查 5.3.1 螺纹用螺纹塞规 （通止规）检验。 5.3.2 止端螺纹量规旋入量不允许大于2.5扣。 5.4 脱碳层 按GB/T224 的规定来测试。 5.5 防松性能 按GB/T 10431 的规定进行。 5.6 表面处理 5.6.1 无表面处理要求的螺母，按GB/T4879 的规定进行。 4 5.6.2 有镀层要求的螺母，按GB/T5267.1的规定进行。 5.6.3 有非电解锌片涂层要求的螺母，按GB/T 5267.2 和 GB/T 10125 的规定进行。 5.6.4 对于订货合同有其他要求的螺母，由供需双方协商决定。 6 检验规则 6.1 总则 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验，客户需做验收检验的按供需合同规定。 6.1.2 每批产品均应经出厂检验项目检验合格， 并附有产品质量合格证方能入库或出厂。 6.2 组批 以同一炉号的原材料同一性能等级、同一规格、同一工艺生产的产品为一批。 6.3 检验项目 6.3.1 产品的出厂检验、型式检验项目应符合表5 的规定。 6.3.2 产品出厂检验和型式检验的抽样方案应符合GB/T 90.1的规定。 6.3.3 产品成品全项理化性能测试每半年不可以少于一次。 表5 检验项目表 序号 检验项目 检验标准 出厂检验 型式检验 检验工具 对边宽度 按4.3及图样标注 √ √ 卡尺 1 尺寸 对角尺寸 按4.3及图样标注 √ √ 卡尺 螺母高度 4.3 √ √ 卡尺 按 及图样标注 2 理化性能 4.2 √ 光谱仪 按 要求 3 螺纹尺寸、精度 按4.5要求 √ √ 螺纹量具 4 热处理硬度 4.4 √ √ 硬度计 按 要求 5 保证载荷 按4.4.3要求 √ 试验台架 6 脱碳层 4.6 √ 金相显微镜 按 要求 7 表面处理 按4.9要求 √ √ 盐雾试验箱、百格 8 产品缺陷 按4.8要求 √ √ 目测、专用检具等 9 防松性能 按4.4、4.7要求 √ 防松试验台 10 标识 按4.10要求 √ 目测和感官 6.4 型式检验 6.4.1 型式检验样本从出厂检验合格的产品中抽取。 6.4.2 有以下情形之一时，应对产品做型式检验： a） 新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定时； b） 正式投产后，如产品结构、工艺、材料有较大改变，可能会影响产品质量和性能时； 5 c） 正常生产时，每12 个月应进行一次检验； d） 停产半年以上恢复生产时； e） 国家市场监督部门提出要求时。 6.5 判定规则 6.5.1 出

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