一种元宝螺丝的冷镦加工办法与流程

　　元宝螺丝，亦称“蝶形螺母”，是一种依托徒手旋转螺丝两翼就能到达紧固作用的螺母。现阶段这种螺母多选用冲压、压铸结合的办法制造，这类加工办法需求耗费多道工序，并在将半成品进入不同工序时需求屡次拆装，既浪费了加工时刻，又因屡次拆装进程很难确保产品加工精度。

　　本发明的意图是未处理上述现存技能的缺乏而供给一种能削减半成品拆装、加工精度较高的元宝螺丝的冷镦加工办法。

　　为了完结上述意图，本发明所规划的一种元宝螺丝的冷镦加工办法，其特征是包含如下工序：

　　所述对棒料进行镦粗，是指在榜首工位冷镦模具的模腔中，将定长落料成的棒料全体被榜首次镦粗成所需尺度；所述棒料倒圆角，是指在第二工位冷镦模具的模腔中，镦粗后的棒料两头被镦制出巨细适合的圆角；所述对倒圆角后的棒料缩边，是指对倒圆角后的棒料在第三工位的冷镦模具模腔中，被冷镦制成两头细、中心粗的“中”字形型材；所述将缩边后的棒料中心鼓圆，是指前述“中”字形型材中心较粗的部分被冷镦制成圆柱体；所述在中心鼓圆部位冲孔，并将缩边的两翼压弯成型，是指在冷镦模具的模腔中，对型材两头较细的部分进行镦扁、压弯，制造出元宝螺丝的两翼，对型材中心较粗的被冷镦制成圆柱体的部分进行冲孔，制造出元宝螺丝主体的根本形状；所述攻螺纹，是指在型材中部被冷镦制成圆柱体并已冲孔的通孔内经过攻螺纹加工成含内螺纹的螺纹孔。

　　在将缩边后的棒料中心鼓圆后，需对中心鼓圆部位冲孔并将缩边的两翼压弯成型时，如冷镦部位和冷镦方向不共同时，先经过冷镦机上的夹钳将型材从上一工位中取出，完结对型材旋转成方向共同，再将之送入下一工位中，所述对型材旋转一般将其规划成旋转90度即完结方向共同。

　　在对中心鼓圆部位冲孔时先对鼓圆部位冲压出一个较浅的定位孔，然后再冷镦冲压通孔。

　　本发明得到的一种元宝螺丝的冷镦加工办法，除攻螺纹之外，其他工序都在冷镦机上完结，经过冷镦加工，简化了元宝螺丝的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度，削减了拆装耗费的时刻和移动配料对加工精度的影响，提升了产品的质量。

　　图5是本发明加工办法中参加工件旋转工序后各工序中构成的工件形状结构示意图；

　　图7是本发明加工办法中工件旋转并冲压定位孔后各工序构成的工件形状结构示意图。

　　本施行例描绘的一种元宝螺丝的冷镦加工办法，如图2所示，按下列工序进行加工：

　　按上述各工序工艺流程中的各工序构成的工件形状结构如图3所示，本施行例所述工序B）对棒料进行镦粗，是在榜首工位冷镦模具的模腔中，将定长落料成的棒料全体被榜首次镦粗成所需尺度；所述工序C）将镦粗后的棒料倒圆角，是在第二工位冷镦模具的模腔中，镦粗后的棒料两头被镦制出巨细适合的圆角；所述工序D）对将倒圆角后的棒料缩边，是对倒圆角后的棒料在第三工位的冷镦模具模腔中，被冷镦制成两头细、中心粗的“中”字形工件；所述工序E）将缩边后的棒料中心鼓圆，是前述“中”字形型材中心较粗的部分被冷镦制成圆柱体工件；所述工序F）在中心鼓圆部位冲孔并将缩边的两翼压弯成型，是在冷镦模具的模腔中，对型材两头较细的部分进行镦扁、压弯，制造出元宝螺丝的两翼2，对型材中心较粗的被冷镦制成圆柱体的部分进行冲孔，制造出元宝螺丝主体1的根本形状；所述工序G）攻螺纹，是在型材中部被冷镦制成圆柱体并已冲孔的通孔17内经过攻螺纹加工成含内螺纹的螺纹孔3。

　　本施行例在将缩边后的棒料中心鼓圆后，需对中心鼓圆部位冲孔并将缩边的两翼压弯成型时，如冷镦部位和冷镦方向不共同时，先经过冷镦机上的夹钳将工件从上一工位中取出，完结对工件旋转成方向共同，再将之送入下一工位中，所述对工件旋转一般将其规划成旋转90度即完结方向共同，如图4、图5所示。

　　在对中心鼓圆部位冲孔时可先对鼓圆部位冲压出一个较浅的定位孔11，如图6、图7所示，然后再冷镦冲压通孔17。

　　本施行例供给的一种元宝螺丝的冷镦加工办法，除攻螺纹之外，其他工序都在冷镦机上完结，这种元宝螺丝的冷镦加工办法，可以削减拆装工件耗费的时刻和对加工精度的影响，极大地提升了产品的质量，也节省了资料耗费，对元宝螺丝的出产具有非常活跃的现实意义。

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